我們孛斯五金生產(chǎn)出來的五金沖壓件不少都是需要做折彎工藝處理的，那么在折彎的時候可能會遇到表面擦傷的情況，那么為什么會造成這種情況的發(fā)生呢，[敏感詞]小編為大家講解一下原因以及解決方法，畢竟我們在五金行業(yè)有10多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，在這方面的工藝有一定的了解。

　　五金沖壓件折彎表面擦傷的原解決辦法

　　1、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷。

　　解決：這時應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件應(yīng)該不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

　　2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。

　　解決：在兩個以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時，應(yīng)盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。

　　3、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷;

　　解決：故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

　　4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。

　　解決：對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓件擦傷。

　　5、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。

　　解決：在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

　　6、凸模進(jìn)入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，

　　解決：因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度。

　　7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

　　以上就是關(guān)于東莞五金沖壓廠家：http://zlds.com.cn/mp-12.html 為大家介紹的五金沖壓件折彎表面擦傷的解決方法相關(guān)知識，相信大家可以知道怎么去解決了吧。

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